微型UHT杀菌机通过将液体物料在极短时间内（2-8秒）加热至135-150℃，再迅速冷却，实现商业无菌，大限度保留营养与风味。其微型化设计（处理量通常10-100L/h）专为小试、配方验证与工艺优化而生，是连接实验室与工业化生产的桥梁。然而，UHT过程涉及高温、高压与精密控制，操作不当易导致杀菌不到位、设备结垢或安全事故。掌握
微型UHT杀菌机的正确使用方法，是确保实验成功与数据可靠的关键。
一、开机前准备
系统检查：确认水、电、蒸汽（或电加热）供应正常。检查管路连接是否牢固，无泄漏。
清洁消毒：使用CIP（就地清洗）系统，依次进行水冲洗→碱液循环清洗（如1-2%NaOH，70-80℃，20分钟）→水冲洗→酸液循环清洗（如1%硝酸，60-70℃，15分钟）→水冲洗。确保管路、换热器、均质机（若集成）内无残留。
物料准备：待处理液体需经过滤（如80-100目滤网），去除杂质，防止堵塞喷嘴或换热板。
二、参数设定
根据物料特性（如牛奶、果汁、植物蛋白饮料）设定关键参数：
杀菌温度：通常135-150℃，需精确控制（±1℃）；
保温时间：确保物料在保温管内停留2-8秒；
冷却温度：出口温度通常≤30℃，防止热损伤；
流量：调节蠕动泵或离心泵，控制处理量与停留时间匹配。
在控制系统中预设程序，确保自动化运行。
三、启动与预热
启动加热系统（蒸汽或电），使设备逐步升温至设定值。开启循环泵，让水或物料在系统内循环预热，排出空气。观察压力表，确保各段压力稳定，无堵塞。
四、进料与杀菌运行
将进料管插入物料桶，启动进料泵。
物料依次通过预热段→加热段（蒸汽注入或板式换热）→保温管→冷却段（冷水或冰水）。
实时监控温度、压力、流量、电导率（判断清洗终点）等参数，确保杀菌强度（如900-1200秒单位）达标。
出料口接无菌容器，防止二次污染。
五、停机与清洗
物料处理完毕后，用清水冲洗系统至少10分钟，排空残留。
立即执行CIP清洗程序，防止蛋白质、脂肪在高温表面固化结垢。
清洗后用无菌水或0.1%过氧乙酸溶液循环杀菌，保持系统无菌状态，或排空干燥存放。
更新时间：2025-09-26 
浏览次数：18
您的位置：
