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5L 高速离心喷雾干燥机

5L高速离心喷雾干燥机空气经初、中、效过滤后进入空气加热器,空气加热器的加热方式有:热风炉或电加热+蒸汽加热等。当空气加热到设定的温度后以切线方向进入热风分配器,经热风分配器作用后的空气,均匀地、螺旋式地进入干燥室,同时料液由雾化器雾化为20-60um的雾滴,当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒(或采用旋风分离器直接收料)

  • 产品型号:GX-LPG5
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-10
  • 访  问  量:1902
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产品详情

技术方案

一、工作原理:
  5L高速离心喷雾干燥机空气经初、中、效过滤后进入空气加热器,空气加热器的加热方式有:热风炉或电加热+蒸汽加热等。当空气加热到设定的温度后以切线方向进入热风分配器,经热风分配器作用后的空气,均匀地、螺旋式地进入干燥室,同时料液由雾化器雾化为20-60um的雾滴,当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒(或采用旋风分离器直接收料),少量细粉随空气进入旋风分离器进行分离,最后废气由风机排出口排出,或进入水沫除尘器后再排出,物料不会损失。
  本机采用并流式喷雾干燥,液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高,但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触,干燥室内温度从上到下急剧下降,物料不会过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般在60℃左右。
  本机组的内筒体、管道和所有接触物料部件均采用SUS304不锈钢材料制作(也可根据客户要求的材料制作)。
  本系列喷雾干燥机通常可用于含水率为50%-80%的料液进行干燥,特殊的物料即使含水率高达90%,不经浓缩同样能够一次干燥成粉粒状产品。

  5L高速离心喷雾干燥机

二、干燥机的特点:

  1、干燥速度迅速。料液经雾化器雾化后,表面积大大增加,在高温气流中瞬间就可蒸发95~98%水份,完成干燥时间仅需几秒钟。
  2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,物料不会过度受热,也适用于
  热敏性物料干燥。
  3、由于干燥过程是在瞬间完成的,成品的颗粒基本上能保持球状,产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
  4、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量在50-80%的溶液干燥,特殊物料即使湿含量高达90%,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高了产品的纯度。根据产
  品所需粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整、控制。
  5、为使物料不受污染和延长设备使用寿命,凡与物料接触部份均采用SUS304不锈钢材料制作。为使操作方便,操作系统采用一体化控制,即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。
  三、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数:
  (a)     水分蒸发量     5kg/h
  (b)     收料率            95-98%

  (c)     装机功率          15kw

中药喷雾

该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温<80℃,干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中药浸膏粉,不会出现焦化变质现象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。

工作原理

中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空所充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。

性能特点

喷雾干燥机

1、 塔体具有冷风夹套;

2 、塔体上装有自动振打装置;

3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;

4 、可以配自动控制恒温加料罐;

5 、可以配手工高压洗塔随机附件;

6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)

7 、物料收集采用两极旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;

8 、进风温度实现自动控制及连续装置。

9 、可以配气扫装置

操作流程


准备

待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道),置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管,夹牢,进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气),放入料桶中备用 [6]  。


检查

检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态,喷雾塔上的风门应处于全开状态,喷雾舱门应关牢,各连接管道的快装卡箍应安装正确,空气压缩机的出气阀应打开,排空阀关掉,空压管连接良好。


开机工作程序

按下除湿机的开关,闭合喷雾干燥机的空继开关,调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可),顺时针旋转红色急停按钮,打开液晶操作画面,等待15S自动进入操作界面,设置工艺参数:设定温度180℃,下限温度为180℃,上限温度192℃,温度介于设定和下限之间,加热打开时间10s,加热关闭时间3s,振击器设置振动2S,停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况),若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃,下限改为185℃。

开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮,否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热),对系统进行预热,照明灯可以常开,待监测进风温度到达设定温度,出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时,打开雾化器30S,然后再打开界面中的蠕动泵开关,调整转速至12-18之间(根据物料调节),前期蠕动泵开慢点,切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高,缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥,堵塞雾化器),雾化器上方向箭头指向“→",在雾化器上按下Start键,开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时,打开振击器(双气锤),观察雾化情况以及出风温度,若出风温度高于90度,则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2),继续观察出风温度,看是否稳定,出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素),始终观察出风温度,调节最佳物料流速(经验值喷水在17-18,鸡膏用1:2的水溶解后是28左右)。


关机程序

所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中,用水喷雾来清洗雾化器,调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物,比较难喷干),5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净,再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵,打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟,待雾化器喷完残余的水后,即可关闭雾化器,无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器,等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门,用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下,注意各个死角,对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收,吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀,取下集料器,倒出粉料装袋防潮。


清洗喷雾塔

拧松集料器右边官道上的快装卡箍,再拆掉喷雾塔底部的卡箍,即可把这节料管旋转至一边,喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵,进料软管放入清洗桶中吸水,按下Start键开始蠕动吸水,等开始喷雾后迅速调节转速至100,最大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程,先关掉蠕动泵放掉料管中的水,2分钟后关闭雾化器,再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门,接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方,注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内(防止水倒灌入加热器中),把内壁冲洗干净。


清洗周围配件

拆下旋风分离器连接的2截料管,出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片,全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时,先拆除周边连接配件,然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀(以免水倒灌至除湿机内),用水管对准分离器入口处冲水,出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机,多角度重复冲洗几次,直至流出的废水无色澄清为止,全部配件控干水干掉后装上管道。

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