超高温瞬时杀菌技术是现代饮料工业保障产品商业无菌、延长货架期的核心工艺。饮料UHT杀菌机通过在135–150℃下维持2–8秒的热处理，高效杀灭微生物，同时大限度保留风味与营养。其高温高压、连续运行的特性对操作规范性提出高要求。正确使用
饮料UHT杀菌机，关乎食品安全、能耗效率与设备寿命。
一、开机前准备
CIP清洗到位：每次生产前必须完成完整的就地清洗（CIP）程序，包括碱洗（1.5–2.0%NaOH，70–80℃）、酸洗（0.8–1.2%HNO2）及无菌水冲洗，确保管路无蛋白残留或生物膜。
检查介质供应：确认蒸汽压力（≥0.6MPa）、冷却水流量、压缩空气及产品泵状态正常；验证温度传感器、压力变送器和流量计已校准。
设定工艺参数：根据饮料类型（果汁、乳饮、植物奶等）设定杀菌温度（如137℃）、保持时间（通常4秒）及回流/生产切换阈值。
二、升温与进料
启动蒸汽系统预热换热器，待出口温度稳定在设定值±1℃内，方可引入产品；
初期物料因未达杀菌温度自动回流至平衡缸，严禁提前切入成品罐；
控制进料流量恒定，避免波动导致杀菌不足或过热焦糊。
三、运行监控
持续监测关键点温度（尤其是保持管出口）和压力差，一旦低于设定值（如<135℃），系统应自动触发回流或停机；
定期取样做商业无菌验证（如保温试验）；
注意观察产品颜色、气味异常，警惕局部过热或密封泄漏。
四、停机与维护
先停料，后停蒸汽：排空产品后，用无菌水顶料，再逐步降低蒸汽压力，防止管路干烧；
执行SIP或CIP：停机后立即进行灭菌（SIP）或深度清洗，尤其含糖、蛋白类饮料易结焦；
定期保养：每月检查板式/管式换热器密封垫、疏水阀及安全阀，每年拆检保持管。
更新时间：2026-01-23 
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